产品烧结颜色缺陷问题分析与改善

产品烧结颜色缺陷问题分析与改善MIM 产品烧结后易出现颜色发黄、哑黑两类外观缺陷，影响产品品质。经分析，发黄为≤230℃低温氧化，多因过早通空气、冷却中途换氩气、热电偶位置不当导致；哑黑是≥580℃高温氧化，由氩气纯度不足、管道及炉体漏气引发。针对发黄问题，需低温后通风降温、提前备好氩气、调整热电偶间距；针对哑黑问题，采用高纯氩气，通过保压、肥皂水排查管道与炉体漏点。严格落实以上管控措施，可有效避免氧化缺陷，稳定产品外观质量。

产品烧结颜色缺陷问题分析与改善

在 MIM 产品烧结后的外观检测中，频繁出现工件发黄、表面哑黑两类不良品，氧化色差直接造成产品报废，原材料损耗增加

经过工艺溯源分析，两种色差缺陷的成因分属不同温度段的金属氧化。工件发黄为 230℃以下低温氧化，主要诱因包含降温阶段过早开炉通入空气、冷却中途更换氩气瓶导致保护气中断、热电偶与石墨箱间距过大，测温数据失真。工件哑黑则是 580℃以上高温氧化，高温环境下微量氧气即可和金属反应生成黑色氧化层，根源在于氩气纯度不足、输气管道接头漏气、炉体氩气气架密封破损，外界空气渗入炉膛破坏保护气氛。

结合问题诱因制定全套解决措施：针对低温发黄，严格规范降温流程，炉温降至 70℃后方可开炉通气；生产前储备足量氩气并吹扫管道；调整热电偶安装间距，确保测温准确。针对高温哑黑，统一使用 99.99% 高纯氩气；定期通过保压测试、肥皂水检漏，全面排查供气管道与炉体气架，消除全部漏气点位。